本報訊（記者 白文斌）“這條新生產線工藝全程密閉化操作，不產生副產硫磺，打破了國外的技術壟斷。如今，企業不溶性硫磺年總產能達8萬噸，產值超6億元，利潤達8000萬元。”4月15日，山東陽谷華泰化工股份有限公司不溶性硫磺車間主任劉慶振介紹，該公司年產4萬噸不溶性硫磺生產線達產。這條生產線采用連續法生產工藝，能夠將不溶性硫磺生產周期縮短80%，產品純度提高至98%。

　　不溶性硫磺是橡膠硫化過程中的主要助劑，也是陽谷華泰的主營產品，但此前一直采用間歇法生產工藝，產品收率不高。“間歇法工藝是分批次生產，每投2噸硫磺只能產出1噸產品，另外1噸是副產硫磺，只能低價處理，環保壓力也大。國外比較先進的是連續法工藝，綠色低耗能品質好，我們一直想實現連續法工藝國產化。”陽谷華泰不溶性硫磺課題組長王維民說。

　　從間歇法到連續法，需要硫磺在聚合、急冷、萃取等多個環節實現全流程自動化銜接，涉及高分子化學、機械自動化等多個領域。企業研發團隊耗時3年，做了上千次實驗，卻始終解決不了產品結塊、設備堵塞等問題。陽谷縣工業和信息化局黨組成員、副局長冀永申告訴記者：“針對企業綜合性研發需求，我們幫助企業建立‘一企一技術’研發中心、工業設計中心，聯合山東大學等高校成立攻關組，繞開國外專利障礙，為企業爭取近600萬元獎補資金，讓連續法工藝迅速產業化。”

　　掌握了核心技術，陽谷華泰迅速上馬連續法生產線，不僅實現了硫磺100%轉化，還節省了20%的生產成本。然而，這種喜悅沒持續多久，首批產品卻遭到了客戶退貨。陽谷華泰技術部部長張朋龍說：“硫磺沒有分散好，在跟橡膠的混煉分散過程中分散性不足，就有硫磺聚集現象，應用到輪胎里就會出現崩花、掉塊等問題。”

　　陽谷華泰不斷調整助劑配比，改進產品工藝，開展硫磺分散級別實時動態監測，將連續法不溶性硫磺的分散性提升至98%。升級后的新產品也為企業打開了米其林、普利司通等高端市場。2024年，陽谷華泰實現營業收入34.31億元，國際市場占有率躍升至第二位。“以自主研發為核心，以技術創新為導向，聚焦橡膠助劑細分領域和橡膠產業鏈關鍵環節，深耕精細化工領域，提高產品市場競爭力，努力成為橡膠助劑行業最綠色、最具創新能力的企業。”山東陽谷華泰化工股份有限公司常務副總經理賀玉廣表示。