海報新聞記者 趙鵬程 濟南報道

　　全球首個百萬噸級“圣泉法”植物秸稈精煉一體化項目（一期），每年可吞下秸稈50萬噸，“吐出”生物質樹脂炭、硬碳負極材料、糠醛、紙漿、生物甲醇、可降解材料等系列綠色生物基產品……7月19日，“‘綠’動齊魯 ‘碳’路未來”網絡主題宣傳活動采訪團走進濟南圣泉集團有限公司，一組數據引起了采訪團的關注。

　　該項目的全面投產，成功實現了從“工藝”到“產業”的升級跨越，將對傳統產業鏈展現出重大顛覆性并對農業秸稈綜合利用格局帶來根本性重塑。項目通過生物溶劑法技術，紙漿得率可達到秸稈的45%以上，高于傳統工藝紙漿得率，不僅解決大量紙漿依賴進口的現狀，而且顛覆了傳統造紙工藝高污水高污染的問題，具有極佳的環境效益；不僅如此，通過工藝優化革新和節能管理，一期項目較傳統工藝可實現碳減排約13.25萬噸。

　　在圣泉眼中，秸稈是生長在地表的石油和煤炭，得不到有效利用就是富足資源被閑置浪費。以生物質樹脂炭為原料生產的生物甲醇、液氨、天然氣，是目前最具優勢的可實現碳中和的常溫常壓液體燃料，尤其在船運領域生物甲醇作為相對新型的船舶清潔替代能源，較傳統甲醇制造工藝可降低碳排放89.76%。未來隨著圣泉集團生物質產業全國性戰略布局落地，每個生物質精煉一體化項目將配套5—20萬噸生物甲醇生產裝置，產能達到百萬噸級，將有效助力陸運、航海、航空等交通物流業早日實現雙碳戰略目標。

　　每年農作物豐收后產生的秸稈，在不少城市多被當作廢棄物，而圣泉自1979年建廠之初，就與植物秸稈結下不解之緣。40多年來，他們不斷從這種看似為“生物包袱”的植物秸稈中挖出了越來越多的“綠色財富”。從秸稈中提取的生物質樹脂炭，是經三素綜合利用逐級分離、炭化而成。其顆粒度均勻，堆積密度大，灰分低，低位發熱量達到5000K/g以上，可替代煤質燃料直接燃燒發電，也可進一步深加工做電池硬碳材料和生物甲醇等清潔能源。

　　據了解，圣泉集團是國家生物質燃料加工專業分中心，獨立研發的“生物質精煉一體化技術”列入國家發改委綠色技術推廣目錄2020版，是全球秸稈綠色節能綜合利用引領者和“神舟”飛船返回艙保溫原材料制造商。其主導產品呋喃樹脂和酚醛樹脂產銷規模位居全球首位，芯片光刻膠用樹脂、5G通訊PCB用電子樹脂、圣泉輕芯鋼等多種產品打破國外壟斷。

　　未來，圣泉集團將持續加大研發投入，擴大生物材料應用領域和產業鏈布局，不斷深耕綠色低碳、鄉村振興等領域，不僅對整個生物質化工行業發展起到良好的示范作用，也為國內外經濟可持續發展提供一種全新模式。2023年，圣泉集團重點計劃建設10萬噸年產硬碳負極材料項目。項目以秸稈、玉米芯等農林廢棄物為原料，可實現年產新能源電池用硬碳負極材料10萬噸，副產纖維素漿、納米纖維素漿、納米纖維素、糠醛乙酸、鉀鹽22.75萬噸。