山東輕工紡織業年產值約1.8萬億，占全省規上工業營收的17.6%，制帽行業是其中重要的分支。推動傳統產業“兩個轉型”，一起來看《一頂帽子的智造蝶變》。

　　在位于青島膠州的前豐帽藝公司制帽工廠，這頂蕾絲花帽是今年最新研發出的暢銷款型，從研發、設計到生產、銷售，實現全流程數字化管控，新款上線一個多月，就賣出10萬多頂。別看今天企業干得風生水起，幾年前，前豐還是一個只有800多臺普通縫紉機和繡花機的傳統工廠，但由于找不到工人，發展一度面臨困境。青島前豐國際帽藝股份有限公司自動化設備經理劉振東說：“因為疲勞強度太大，很多年輕人不愿意進工廠，比如90后00后。然后每個人對產品工藝、物料理解深度不一樣，所以往往造成了出來的產品一致性始終達不到我們理想狀態，我們一直想辦法去突破這一塊。”

　　面對困境，前豐決定，突破傳統作業方式，實施自動化改造。可是，由于對制帽細分行業工業機理了解不透，很多國內外研發機構研發設備開機運行率低于40%，根本無法正常生產。青島前豐國際帽藝股份有限公司副總經理楊國柱說：“雖然一開始并沒有成功，但是積累了大量的技術經驗，通過引入大量的專家團隊，我們成立了自動化研發攻關領導小組，通過成百上千次的試驗，終于將設備有效運行率提高95%以上。”設備效率的提升，使企業承接訂單的能力顯著增強，他們決定接受線上訂單。沒想到，隨之而來的幾十件、百來件的個性化需求大量增加。小訂單成本很高，比重也越來越大，讓企業應接不暇。短暫的手忙腳亂之后，企業發現，這已經成為產業發展的趨勢。于是，他們耗時一年，著手搭建起了行業互聯網平臺。青島墨實科技有限公司總經理王曉偉說：“平臺通過物聯網、大數據等技術手段，實現了生產訂單可以實時自動的下發到設備上，相比傳統的方式，生產效率大約提升了30%，經過上線半年多的時間，我們線上的訂單量已經突破了1000萬。”

　　去年3月，現代輕工紡織產業正式列入山東新舊動能轉換“十強”產業，享受相關扶持政策。前豐成功獲批3000萬元設備購置與更新改造貼息貸款；其互聯網平臺獲獎勵400萬元。膠州市科技創新發展服務中心副主任韓旭杰說：“先后出臺了工業互聯網高質量發展若干政策措施，制造業智能化改造和數字化轉型行動方案，用真金白銀激勵企業開展數字化改造，力爭三年內實現全市900余家規模以上制造業企業數字化轉型的全覆蓋。”有了政策助力，眼下企業正在借助元宇宙等新一代信息技術，通過虛擬空間創新探索從設計、生產、制造到交易等全流程的個性化訂制服務模式。數字化轉型成功，前豐快速成長為國家級智能制造試點示范，目前擁有專利48項，時裝帽、智能帽等系列品種上千個，年產量2000萬頂。今年一至四月，企業訂單同比增加40%多。青島前豐國際帽藝股份有限公司總經理王愛美說：“順利實現了從之前80%的批量訂單生產向現在80%定制、少量、快反訂單的轉變，企業效益也比三年之前增長了三倍。當今乃至未來，誰優先實現數字化、智能化的轉型升級，誰將成為“快兔”占領市場，成為全球這個細分領域的領軍企業。”