本報記者 夏旭光

　　1月27日，位于臨清市潘莊鎮數字經濟產業園區內的山東朗澈軸承有限公司生產車間里，一臺臺設備有序運轉，雖是傳統制造企業，但滿滿的科技感讓人嘆為觀止。

　　“以前，每臺設備都要單獨配備供水、供氣、供壓裝置。現在通過轉型升級，一條生產線上的20多臺設備只需一個集中供水、供氣、供壓系統。”該公司總經理都俊衡說，“通過設備智能化連線，我們實現了三大突破：生產成本突破，設備連線簡化工人操作環節，減少了磨加工用工人數，不僅節約人工成本，提高生產效率，還有效降低了安全生產事故的發生；節能減排突破，采取水、油、氣、壓集中供應，電耗降低15%，生產用水循環利用，固廢物高效收集，改善了生產環境，更有效節約了能源、減少了污染；產品質量突破，公司擁有實用新型專利15項，各類精密檢測儀器36臺，確保了產品各項數據指標精準。”

　　都俊衡介紹，企業新上自動化生產設備183臺，已完成自動連線38條，可年產900萬套深溝球軸承，產品銷往印度、巴基斯坦，國內鎮江、哈爾濱等地，預計年產值9000萬元。

　　山東軸承產業集群數字經濟產業園項目是省新舊動能轉換優選項目，已入駐優質軸承制造企業16家。該項目立足于數字賦能，建設數智運行研判中心，通過工業互聯，進行軸承大數據整合，實現政府數據、產業數據、企業數據互聯共通。依托“工業互聯網+5G”，完成產品生產過程全生命周期可視化管理，可大大提高生產管理效率。打造數智化軸承生產車間，完善企業數字經濟運行體系，促進軸承企業數字化轉型、智能化升級。在逐步實現智能化生產的基礎上，引入中軸網等數字科技公司，搭建數字化轉型服務平臺，為企業數字化轉型提供高效的數字技術服務，推動企業數字化轉型升級，現有8家企業完成數字化改造。

　　山東濱泓軸承有限公司位于園區G車間，主要生產英制非標圓錐滾子軸承。企業新上自動化生產設備100臺，已完成智能化連線22條，依托中軸網（山東）數字科技有限公司實施生產線數字化改造。通過技術改造，對生產全過程進行實時監測，提高了生產效率和產品質量，降低了人工成本。預計產量提升30%，磨加工生產線可節約人工75%，裝配生產線節約人工40%。在夯實質量控制的基礎上，同樣采用水、油、氣、壓集中供應，實現了節能減排、綠色生產。預計年產值可達5000萬元，2023年實現升規。

　　園區B車間的山東海賽軸承科技有限公司主要生產圓錐滾子軸承。在設備自動化的基礎上，通過實施技術改造、智能化連線，實現生產全流程的精細化、可視化管理。生產數據自動采集率高達90%，生產效率提高30%。

　　為加快山東省軸承智能制造創新創業共同體建設，臨清市組建了以國有平臺公司主導、民營企業為股東的核心運營機構——智連共同體軸承科技公司，設立包括高等院校、研究院所、知名企業等在內的50家理事單位。

　　臨清市大力實施“深化產學研整合創新、構建開放共享產業生態、推動產業集群高質量發展”等3個大項，以及打造軸承創新平臺、培育龍頭企業和品牌產品、建設一流軸承科技園、帶動形成千億級軸承產業集群等14個小項建設任務。目前已成功吸納50家優質軸承企業成為成員單位，先后與北京大學、濟南大學、青島理工大學、洛陽軸承研究所等開展了對接合作。

　　臨清市聘請行業知名專家組成專家委員會，圍繞軸承產業關鍵技術研發，高規格組織課題評審，正在開展的33項課題中，有行業共性關鍵技術10項，12項已取得研發成果。加快推進中國軸承產業鏈數字經濟平臺項目建設，加強與青島檬豆互聯網科技公司、中歐人工智能研究院等戰略合作，推動臨清軸承產業在智能升級、運行監測、成果轉化等方面不斷深化。