本報訊（記者 夏旭光 通訊員 李瑞紅）“看，這就是我們廠里新上的機器人！”4月12日，記者來到位于臨清市經濟開發區的山東匯運金屬制品有限公司車間，員工林偉指著一個橙色的機械臂樂呵呵地介紹，“我們鑄造行業，制殼過程中產生的粉塵、有害氣體較多，自從自主研發了全自動‘機器人’制殼生產線，再也不用擔心高溫、粉塵和有害氣體傷害了。”
鑄造行業是一個傳統行業，也是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝行業，就是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，獲得零件或毛坯。但是，在制殼和打磨過程中，容易產生粉塵和有害氣體，如果措施不到位，會嚴重影響工人健康。針對這些問題，臨清市積極推動引導鑄造企業落實主體責任，探索以技術創新減少安全隱患，以機器換人，實現安全生產科技創新。
“使用了機器人以后，工人只需在控制室設置相關參數并啟動機器人，即可自動完成相應的制殼作業，工作環境明顯改善，生產效率明顯提高。人工制殼一天工作8小時，一次完成1組模殼制殼，可以完成制殼動作300次左右。使用‘機器人’后，可以一次完成4組模殼制殼，8小時就可以完成制殼動作1200次左右，機器人可以24小時不間斷工作，因此一臺機器人可以替代5-6名工人。”林偉笑著說，使用“機械化換人、自動化減人”的創新做法，大大減輕了工作人員的勞動強度，提高了生產過程中的安全系數，減少生產安全事故發生，更實現了產品標準統一、精準生產。
這種“機械化換人、自動化減人”的高新技術，既省去了人工，又提高了安全系數，在臨清市得到推廣，目前有幾家企業正在探索推進。下一步，臨清市將不斷推進安全生產科技創新工作，以機械化生產替換人工作業、以自動化控制減少人為操作，大幅提升企業安全生產水平。
2023-04-18 09:17:34
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